医疗废物处置设备高温蒸汽处理过程介绍

（1）  医疗废物高温蒸汽处理单元一般由以下几个工艺阶段组成： 预真空 阶段、灭菌阶段、后真空降压干燥阶段、垃圾卸载阶段。

a 预真空阶段： 通过蒸汽喷射真空泵将高温蒸汽处理锅（灭菌器） 内的压 力一次性抽至-0.09MPa 以下，抽出的空气在特制的混合管段内与高温蒸汽混合 灭菌后排入冷凝器内快速冷凝，形成达标的水和洁净空气直接排放，其废气经 吸附过滤后排放，完全能够达到规范要求的安全排放标准。相对于脉动真空，

预真空对处理锅的材质、结构和技术要求更高，对蒸汽的消耗比脉动真空减少 40% ，节能效果非常明显。

b 灭菌阶段： 将≥1.0MPa 饱和蒸汽经减压后通入高温蒸汽处理锅内，使锅 内的温度升至 134℃， 压力升至 220kPa（表压） ，对锅内的医疗废物进行高温 蒸汽杀菌处理， 经过 45 分钟后即可达到灭菌指标灭活率大于 99.9999%（LOG6 标准） ，优于国家标准规定的灭菌指标灭活率大于 99.99%。

c 后真空降压干燥阶段： 高温蒸汽处理过程完毕后，通过蒸汽喷射真空泵 将高温蒸汽处理锅（灭菌器） 内的压力一次性抽至-0.09MPa 以下，对锅内进行 后真空处理，抽出高温蒸汽处理锅内余下的部分水蒸气。通过专门设置的热力 学过程对医疗废物进行干燥并降低医疗废物的温度，减轻医疗废物的异味。在高温蒸汽处理过程中，医疗废物产生的废液以及与医疗废物接触的冷凝液全部汽化，剩余的所有冷凝水全部来自灭菌器内壁蒸汽冷凝，都没有与医疗废物直

接接触，并已全部经过高温处理，完全达到国家相关排放标准。

图 3.2-8 蒸汽喷射泵

d 垃圾卸载阶段： 后真空结束后，高温蒸汽处理锅内的压力降至零压后，打 开安全门， 将灭菌小车从处理锅内拉出， 通过自动传输系运行至破碎系统提升机。

（2）  医疗废物从进料至卸料一个完整高温蒸汽处理过程历时约 68min。灭 菌室在检修后及每天第一次处理医疗废物前，需在空载下进行 B-D 试验，以检 验处理设备空气排出性能，需在设备检修后及每天进行一次生物检测，确保灭 菌效果。

医疗废物进料+预真空阶段一般耗时约 10min；

医疗废物高温蒸汽灭菌处理阶段根据《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》 不小于 45min；

后真空降压干燥阶段一般耗时约 5- 15min。

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图 3.2-9 高温蒸汽处理工艺周期

（3）  高温蒸汽处理锅性能参数

高温蒸汽处理锅为钢制卧式双开门圆筒型装置，主要由锅体、 安全联锁装置、 锅盖、 底座、 保温层、 密封  装置、管路系统、阀门和电控柜组成，并集成了废液、废气处理功能。

筒体、 釜盖采用 316L， 釜颈、釜盖法兰采用 16Mn 整体锻造加

工，并经过特殊防腐处理，对氯腐蚀有着良好的防腐功能。

蒸煮锅釜门采用液压四动作上开门，进口双层密封圈，并设计有活动快 开釜门和开门安全联锁装置，釜门采用气动启闭系统。

蒸煮锅设置有蒸汽阀、安全阀、疏水阀及压力表，蒸汽阀采用进口高分辨率气动比例调节阀，可以精确控制蒸汽压力。加热过程中一旦停电或蒸煮锅故障，蒸汽阀自动关闭并停止进汽。